Ny og gammel teknologi av epoxy soyaolje

Epoksyd soyabønneolje er en av de mest brukte polyvinylklorid-ikke-toksiske myknere.


Ved romtemperatur for den lysegule, viskøse, oljeaktig væske, molekylær-type c57h106o10, molekylvekt på ca. 1000, kokepunkt 150 ° C (0,5 KPA), flytpunkt-3, viskositet 325mpa. S, brytningsindeks 1,473 (25 ° C), i vannoppløselighet <0,01 (25="" °="" c),="" vann="" hvor="" oppløseligheten="" på="" 0,55%="" (25="" °="" c),="" oppløst="" i="" hydrokarboner,="" ketoner,="" estere,="" høyverdige="" alkoholer="" og="" andre="" organiske="" løsningsmidler,="" litt="" løselig="" i="">


Stabilisator. Den har god kompatibilitet med PVC harpiks, lav volatilitet og liten mobilitet. Med utmerket termisk stabilitet og lysstabilitet, er vannmotstand og oljebestandighet bra, kan gi produkter god mekanisk styrke, værbestandighet og elektriske egenskaper, og ikke-giftig, er internasjonalt anerkjent for kjemikaliehjelpemidler til matemballasje. Dette produktet kan brukes til alle polyvinylkloridprodukter. slik som alle typer matemballasje materialer, medisinske produkter, en rekke filmer, laken, rør, kjøleskap seler, kunstskinn, gulv lær, plast tapet, wire og kabel og andre daglig bruk plastprodukter, kan også brukes til spesielle blekk, maling, belegg, syntetisk gummi og flytende komposittstabilisator.


Produksjonsteknologi av epoksy soyabønneolje


Den tradisjonelle prosessen med epoxy soyaolje


Fremgangsmåten ble fremstilt med benzen som oppløsningsmiddel, svovelsyre som katalysator, soyabønneolje, maursyre, svovelsyre og benzen som blandet væske, og hydrogenperoksyd ble tilsatt oksidasjonsreaksjonen. Etter at reaksjonen er fullført, separeres avfallssyrevannet og oljelaget fortyndes med fortynnet lut og myk vaskes til nøytral. Etter oljevannsseparasjonen blir oljelaget destillert, benzenblandingen separeres ved kondensering, benzen blir gjenbrukt, vannkokerfluidet reduseres og destillasjonen blir avskåret. Prosessen er kompleks.


Ii. Ny teknologi for epoxy soyaolje produksjon


1. Reaksjonsmekanisme


Prosessen bruker hydrogenperoksid som inneholder litt surt, ved en viss temperatur for å utløse effekten. Den tilsatte stabilisatoren virker som et stabiliseringsmiddel for den resulterende pereddiksyre som sikrer at oksygenatomer som frigjøres av pereddiksyre, kan kontaktes fullt ut med umettede bindinger i soyabønneolje, slik at epoksydasjonsreaksjonen blir i produktretningen. Reaksjonstypen er enkel.


2. Prosess Flow


Tilsetning av soyabønneolje, maursyre, stabilisator og spor av svovelsyre i ringoksiderende vannkoker, omrøring av drypp og hydrogenperoksid for å reagere. Fordi hele systemet er eksoterm reaksjon, styres temperaturen av kjølevann for å gjøre epoksydasjonen på 60 ~ 70 ° C. Etter reaksjonen avsluttet statisk stratifisering, etter separering av moderluten med fortynnet lut for alkalisk vasking, og vask deretter med mykt vann til nøytral. Oljelaget pumpes inn i dehydratiseringskoker og produktet blir gjort etter at vakuumet er fjernet fra vannet. Prosessen er enkel.


3. Årlig produksjonskapasitet på 2000t epoxy soyaolje verksted. Nøkkelen til den nye prosessen er epoksydasjonsprosessen. Da reaksjonen er eksoterm, så i prosessen med å slippe lav konsentrasjon av hydrogenperoksid, vil temperaturen stige tilsvarende, og jo høyere temperaturen, jo mer intens vil reaksjonen til slutt føre til åpen sløyfe og fortsette oksidasjon, slik at by- produkter øke, produkt fargedybde, kvalitetsnedgang. For å kontrollere dråpeakselerasjonen av hydrogenperoksid, kan reaksjonstemperaturen variere i beste rekkevidde for å oppnå det beste produktet og det høyeste utbytte. Ved utformingen av ringenoksydasjonssystemet vedtar vi den automatiske kontrolldesignen av hele prosessen med epoksydasjon (oppvarming, hydrogenperoksid, kjøling, varmebehandling, kjøling). Dette nivået av kontroll er den mest avanserte i landet.


4, den nye og gamle to typer produksjonsteknologi sammenligning


Fra den ovennevnte diskusjonen er den gamle prosessproduksjonsprosessen lang og kompleks, utstyr, korrosjon seriøst, "tre avfall" prosessvolum. På grunn av oppsigelsen av løsningsmiddelbenzen har den nye prosessen forkortet produksjonsprosessen og enkel, redusert brannkarakteristikken, forbedret arbeidsmiljøet, "avfall" mindre forurensning, slik at anleggsmidlene er mye mindre enn den gamle teknologien.


For det tredje er den nye prosessen med produktkvalitet også overlegen den gamle teknologien. Evaluering av kvaliteten på epoksyd soyabønneolje, hovedindeksen for epoksyverdien selvfølgelig jo høyere jo bedre. Men i tillegg til å se epoksydverdien, avhenger det av den termiske stabiliteten til epoksygruppen. På grunn av den høye temperaturen i behandlingen av PVC-produkter har epoksygruppen med dårlig termisk stabilitet sin egen åpen sløyfe-bris og har ingen stabiliserende effekt. Produktet av den gamle prosessen produserer epoksydverdien er generelt 6%, i 177 ° C heater 3h. Den epoksyverdieringsverdien er over 80%. Og den nye prosessproduksjonen av produktet er epoksydverdien større enn 6,2%, opp til 6,5%, termisk stabilitet på opptil 95%, er det innenlandske avanserte nivå.