Produktkategorier av tilsetningsstoffer for plastfilm

Tilsetningsstoffer for plastfilm-plasttilsetninger er kjemikalier som legges til for å forbedre behandlingen og ytelsen av harpikser. Vanligvis brukte plasttilsetninger har et dusin, med økningen av plastvarianter, bruken av ekspansjon og prosesseringsteknologi fremgang, er typen av hjelpestoffer og varianter økende.


I plastfilmbehandling og bruk av prosessen for å legge til plasttilsetninger. Fordi noen harpikser eller tynnfilmsprodukter har iboende egenskaper som ikke oppfyller de nødvendige behandlingskravene, er det bare nødvendig å legge til tilsetningsstoffer for å forandre bearbeidingsegenskapene, og noen materialer har bedre bearbeidingsytelse, og produktets ytelse er ikke opp til våre krav, dette må også legge til tilsetningsstoffer for å endre ytelsen til sine produkter. Disse to roller er selvsagt forsterkende, noen ganger for å oppnå begge disse målene.


Her først introdusert for å kunne endre ytelsen til plastemballasje tilsetningsstoffer.


Generelle krav til hjelpepersonell


kompatibilitet


Generelt har hjelpeledere bare god kompatibilitet med harpiksen, for å gjøre assisterende langsiktig, stabil og jevnt eksisterende i filmen, effektivt å spille sin funksjon. Hvis kompatibiliteten ikke er bra, er det lett å oppstå "migrasjon" fenomen. Ytelse i flytende tilsetningsstoffer for "svette", manifestert i de faste tilsetningsstoffer for "spray" fenomenet. Men noen ganger når filmkravene ikke er veldig strenge, kan det fortsatt tillates mangel på kompatibilitet, slik som filler og harpiks mellom kompatibiliteten er ikke bra, men så lenge partikkelstørrelsen er liten, kan det i utgangspunktet fortsatt oppfylle ytelseskravene til film, selvfølgelig, hvis koblingsmidlet eller overflateaktive behandling, kan det gi full spille til sin funksjon. Men noen tilsetningsstoffer for å forbedre overflateegenskapene til filmen, som f.eks. Åpningsmiddel, antistatisk middel, etc. krever at den har litt mobilitet, slik at den spiller en rolle på overflaten av filmen.


Varighet


Holdbarhet er nødvendig for langvarig tilstedeværelse i filmen og grunnleggende ikke eller svært lite tap, og tap av tilsetningsstoffer hovedsakelig på tre måter: fordampning, utvinning og migrasjon. Dette er hovedsakelig relatert til additivets molekylvekt, oppløselighet i mediet og oppløselighet i harpiksen.


Tilpasning til behandlingsbetingelser


Noen harpiksbehandlingsforhold er strengere, for eksempel høy behandlingstemperatur, på dette tidspunktet bør vurdere om de valgte hjelpestoffene vil brytes ned, additiver på prosessutstyret har ingen korrosiv effekt.


Begrensningen av bruken av tynne filmer til hjelpestoffer


Den forskjellige bruken av filmen på additiv lukt, toksisitet, værbestandighet, termisk ytelse og så videre, har visse krav. For eksempel, plastposer til mat, fordi kravene til ikke-giftige, slik at bruk av hjelpestoffer og generell emballasje som brukes i plastposer, er forskjellige tilsetningsstoffer.


Synergistisk handling og fase motstand i hjelpekoordinasjon


I samme harpiks-system vil noen av de to hjelpeproduktene produsere en "synergistisk effekt", det vil si, enn den enkelte bruk av en bestemt hjelpeprodukt, spille et stort antall funksjoner. Men hvis kombinasjonen av feil, kan noen hjelpepersoner produsere "fase motstand", som vil svekke funksjonen til hver assistent, eller til og med få noen slags hjelpepersoner til å miste sin rolle, bør dette være spesielt oppmerksom på, for eksempel karbon svart og amin eller fenoliske antioksidanter og bruk vil ha en konfrontasjonseffekt. Vanlige ytelseshjelpemidler for plastemballasjefilmer


Myknere og varmestabilisatorer


Plasticizer, som navnet antyder, er å øke plastiteten av materialet, som er tilsatt harpiksen, på den ene side harpiksen i dannelsen av økt fluiditet, forbedrer prosessytelsen, derimot, kan fremstilles etter filmens fleksibilitet og fleksibilitet for å øke materialet.


Varmestabilisator er et additiv som tilsettes for å forbedre den termiske stabiliteten til harpiksen. Hovedsakelig brukt til behandling av polyvinylklorid og vinylklorid-kopolymer.


Lysstabilisator


Polymermaterialer i solen, lys og høy energi stråling eksponering, vil raskt oppstå aldring, gul, sprø, sprukket, overflate tap av glans, mekaniske egenskaper og elektriske egenskaper er sterkt redusert, og til og med til slutt tapt verdi. I denne komplekse destruktive prosessen er ultrafiolett stråling den viktigste årsaken til den aldrende effekten av polymermaterialer. Dette er hovedsakelig resultatet av kombinasjonen av ultrafiolette stråler i sollys og oksygen i atmosfæren på polymermakromolekyler.


For å beskytte polymerfilmen mot skader av ultrafiolette stråler og oksygen, forlenge levetiden, legg lysstabilisatoren til plastmaterialet slik at de kan absorbere den ultrafiolette energien i harpiksen og konvertere den absorberte energien til ufarlig form. For å hemme eller svekke effekten av lysnedbrytning, forbedrer materialets lysmotstand. Fordi det meste av lysstabilisatoren kan absorbere ultrafiolett lys, kalles det også lysstabilisator som ultrafiolett absorberende. Evalueringen av et ultrafiolett absorbent er bra eller dårlig, for å ta hensyn til effektiviteten, behandlingen, prisen, giftfri, etc., kan ikke understreke en enkelt én eller to effekter. Disse forholdene er kombinert til:


n kan effektivt absorbere de ultrafiolette strålene med 290 ~ 410 nm bølgelengde og absorbere båndbredden, som effektivt kan eliminere eller svekke skadevirkningen av ultrafiolette stråler på polymerer, men har ingen effekt på polymerens andre fysisk-kjemiske egenskaper.


n selv har god stabilitet, ultrafiolett stråling langsiktig eksponering, absorpsjonskapasiteten ikke avtar;


N Termisk stabilitet er god, i prosessen med støping og bruk av prosesser som ikke skyldes varme og svikt, endrer ikke fargen, påvirker ikke polymerens prosessegenskaper;


N og polymerkompatibilitet, i prosessering og bruk av prosessen er ikke separert, migrasjon, ikke lett å være vann og løsningsmiddelekstraksjon, ikke lett å fordampe;


n ikke-giftig eller lav giftighet;


n kjemisk stabilitet, reagerer ikke med andre komponenter i materialet for å skade materialets egenskaper;


n Absorption av synlig lys er lav, ikke farge, endrer ikke farge;


n billig, enkel å produsere og rik på kilde.


I henhold til mekanismen for lysstabilisator, kan den deles inn i fire typer: ① lysskjerming agent (pigment), ② ultrafiolett absorberende, ③ ultrafiolett slukningsmiddel, ④ friradikalfangstmiddel. Disse fire virkemåten utgjør lysstabiliseringen i gradvis fordybelse av de fire nivåene, hvert nivå kan hemme skaden av ultrafiolett stråling på polymerlegemet, i den spesifikke utformingen er det et nivå eller på hvert nivå av beskyttelse, avhengig av krav til filmen og bruk av miljøet. Etter at lysstabilisatoren ble tilsatt, selv om doseringen er svært liten, er effekten av å forhindre aldring meget viktig, generelt trenger man bare å legge til polymervekt 0,1% ~ 0,5%.


Mange brukte lysstabilisatorer, i henhold til deres forskjellige mekanismer og kjemiske sammensetning, omfatter hovedsakelig: ① O-hydroksybenzofenon (som uv-9, uv-531), ② benzen og triazol (som Uv-p, UV-327, UV-326, etc.), ② salicylat (dårlig, TBS, etc.); ④ Triazine klasse ⑤ substituert akrylonitril klasse ⑥ organisk nikkel komplekser; ⑦ hindret amin. Effektiviteten av disse typer absorbenter er den beste for benzotriazol og triazinklasser.


antioxidant


For de fleste plastvarianter, ved fremstilling, bearbeiding, lagring og påføring av oksidasjonsforringelsen av en viss grad av følsomhet, kan oksygeninfiltrering i plastfilmen nesten reagere med de fleste polymerer og føre til nedbrytning eller kryssbinding, og derved forandre egenskaper av materialet. En liten mengde oksygen kan føre til drastiske endringer i styrken, utseendet og egenskapene til disse polymere materialer. Oxidasjonshastigheten er raskere under varm behandling og sollys. Derfor er oksidasjonen av polymerer vanligvis delt inn i termisk oksidasjon og lysoksidasjon. Resultatet av denne reaksjonen er aldring av ytelsen. Slike reaksjoner, hvis ikke forhindret, kan raskt oksidere polymeren og miste verdi. Ulike plast har forskjellig oksygenstabilitet, så det er ikke nødvendig å legge til antioksidanter i noen plast. Noen må legge til antioksidant, rollen som antioksidant er å fange de aktive frie radikaler, slik at kjedereaksjonsavbrudd, formålet er å forsinke oksidasjonen av plastprosess og hastighet. Ifølge virkemekanismen for antioksidant, er den effektiv for alle plastmaterialer.


Den kjemiske strukturen av antioksidant kan deles inn i: 1. fenoler, inkludert: enkeltfenol, bisfenol, polyfenoler, polyfenoler, hydrokinon, bisfenol 2. Amin, inkludert: naftalenamin, difenylamin, benzenamin, kinolinderivat, i tillegg fosfitt, svovel ester og andre typer andre arter.


I de ovennevnte kategoriene er fenol, amin den viktigste antioksidanten, ca 90% av totalen, generelt den beskyttende effekten av aminantoksydanter enn fenol, men på grunn av aminen i lyset, oksygen, forskjellige gradvis misfarging, ikke egnet for lys, farge og gjennomsiktig film, så søknaden i plastfilm mindre.


I henhold til antioxidant-effekten er antioxidanten delt inn i hovedantoksydant og hjelpestoffoksidant. Anilin har god anti-oksygen effekt, men forurensningen er stor, hovedsakelig brukt i gummi produkter, fenol antioksidant effekt er litt dårlig, men mindre forurensning, omfattende effekt er god, mer brukt i plastfilm. Mercaptan eller Thio ester og fosfitt klassifiseres vanligvis som hjelpestoffoksidanter og brukes med hovedantoksydant til å produsere synergistisk effekt og forlenge effektiviteten av antioksidant.


I dag er produksjon og forskning av antioksidanter mot høy effektivitet, lav toksisitet, billig retning. Derfor vil fenoliske antioksidanter gradvis overstige statusen for aminantoksydanter. Forenligheten av antioksidanter med polyolefinplast kan forbedres ved å erstatte noe fenyl med alkylgrupper. Å øke molekylvekten av antioksidanter er også en viktig måte å forbedre holdbarheten til antioksidanter. De fleste antioksidanter er enkle å migrere, slik at polymeren mister beskyttelse, molekylvekten av antioksidanter er stor nok, muligheten for migrasjon redusert, det kan forbedre effektiviteten av antioksidanter.


Smøremiddel


Polymerene har vanligvis høyere viskositet etter smelting, under prosessering, den smeltede polymer gjennom den smale spalten, porten og andre strømningskanaler, polymerer må være ved behandling av mekanisk overflatefriksjon, noe friksjon i behandlingen av polymerer er meget ugunstig, denne friksjonen for å redusere smeltefluiditeten. Samtidig vil alvorlig friksjon gjøre overflaten av filmen grov, mangel på glans eller strømningsmønstre. Derfor er det nødvendig å legge til tilsetningsstoffer for å forbedre smøring, redusere friksjon og redusere grenseadhesjonsegenskaper. Dette er smøremiddelet. I tillegg til å forbedre flyt av smøremidler, kan det også være et smeltemiddel, vedheft og anti-statiske midler, slik som slipmiddelets rolle.


Smøremidler kan deles inn i to typer eksterne smøremidler og indre smøremidler. Rollen av ytre smøremidler er hovedsakelig for å forbedre polymersmelten og prosessutstyret for varmmetalloverflasjon. Den er mindre kompatibel med polymerer og er lett å migrere utover fra den smeltede kroppen, slik at den kan danne et tynt lag av smøring på grensesnittet mellom plastsmelten og metallet. Det indre smøremiddelet har god kompatibilitet med polymer, som spiller en rolle for å redusere kohesjonen av polymermolekyler, og dermed forbedre fluiditeten av indre friksjonsvarme og smelte i plastsmelt. Det felles eksterne smøremiddelet er stearinsyre og dets salter; Det indre smøremiddelet er en polymer med lav molekylvekt. Noen smøremidler har andre funksjoner. Faktisk har hvert smøremiddel funksjonen til å oppnå et bestemt krav, som alltid kombineres med intern og ekstern smøring, men det er mer fremtredende i noen aspekter. Det samme smøremiddelet i forskjellige polymerer eller forskjellige behandlingsforhold vil vise forskjellig smøring, for eksempel høy temperatur, høyt trykk, det indre smøremiddelet blir presset ut for å bli et eksternt smøremiddel.


Ved produksjon av plastfilm vil vi også møte noen vedheftsfenomen, som for eksempel i produksjon av plastfilm, er to lag med film ikke lett å skille, noe som medfører vanskeligheter med automatisk høyhastighetsemballasje. For å overvinne den, tilsett en liten mengde tilsetningsstoffer til harpiksen for å øke overflatesmørheten, for å øke den ytre smøring, vanligvis kjent som anti-adhesjonsmiddel eller et glidemiddel. Den molekylære strukturen av generelle smøremidler, det vil være en lang kjede av ikke-polare og polare base to deler, deres kompatibilitet i forskjellige polymerer er ikke den samme for å vise rollen av forskjellig intern og ekstern smøring. I henhold til kjemisk sammensetning kan vanlige smøremidler deles inn i følgende kategorier: fettsyrer og estere, fettsyreamid, metallsåper, hydrokarboner, silikonforbindelser.


Smøremidler i selve behandlingen av plast har en rekke ytelser, for eksempel ved blanding, kalandreringsbehandling, kan forhindre polymerbundet fat, hemme friksjonsvarme, redusere blandingsmoment og belastning for å forhindre termisk nedbrytning av polymermaterialer. I ekstruderingsstøping kan den forbedre fluiditeten, forbedre adhesjonen mellom polymermateriale og fat og dø, forhindre og redusere retensjonen av materialet. I tillegg kan det forbedre filmens utseende og glans.


Fra utsiden av bearbeidingsmaskiner, i blanding, kalandering, plast og annen støping, har eksterne smøremidler en viktig rolle i ekstrudering, sprøytestøping, det indre smøremiddel er mer effektivt.


Doseringen av smøremiddel er generelt i 0,5% ~ 1%, bør legges merke til når du velger:


N-polymerens flytegenskaper har tilfredsstilt behovet for støpeprosess, rollen som ekstern smøring betraktes hovedsakelig for å sikre intern og ekstern balanse;


En ekstern smøring er effektiv, bør den være i støpingstemperaturen i plastflaten av dannelsen av en komplett væskefilm, slik at smøremiddelets smeltepunkt skal være nær støpingstemperaturen, men til forskjellen mellom 10 ~ 30 ℃ for å danne en komplett film;


n reduserer ikke den mekaniske styrken og andre fysiske egenskaper av polymeren.


Ved valg av smøremidler i produksjon, bør følgende krav være oppfylt:


n smøreeffektivitet er høy og holdbar;


N og harpiks kompatibilitet av størrelsen på moderat, intern og ekstern smøring balanse, ikke spray, ikke lett skalering;


n Overflate tyngdekraften Liten, viskositet liten, ved grensesnittet for utvidelsen av god, enkel å danne grensesnittlag;


N så langt som mulig for ikke å redusere polymerens forskjellige fine egenskaper, påvirker ikke plastens to ganger behandlingsytelse;


n dens varmebestandighet og kjemisk stabilitet er utmerket, i prosessen dekomponerer ikke, ikke flyktig;


n ikke-korrosivt utstyr, ingen fouling film, ingen toksisitet.


Imidlertid kan den enkle bruken av smøremiddel, ofte vanskelig å oppnå målet, kombinere flere smøremidler til bruk i de senere årene, utviklingen av sammensatt smøring, i utvalget, du kan se på smøremiddelets rolle på mange måter.


Vanlige smøremidler er stearinsyre, butylstearat, oljeamid, B-støttet dobbelt hardt amid og så videre.


Mange paraffinstoffer kan brukes som smøremidler, for eksempel naturlig paraffin, flytende paraffin (hvit olje), mikrokrystallinsk paraffin, men rollen er forskjellig. Naturlig paraffin brukes mer som ekstern smøring, kan brukes som en rekke plast smøremidler, løsemiddel, den generelle dosen 0,2 ~ 1PHR, men dens kompatibilitet, termisk stabilitet og dispergerbarhet er ikke så bra, doseringen kan ikke være for stor, helst med det indre smøremiddelet og bruken, og hvit olje som brukes som PVC, PS av det indre smøremiddelet, god smøring, termisk stabilitet er også veldig bra, Generell dose 0,5PHR. De er alle stofffrie og kan brukes i matemballasje. En annen slags mikrokrystallinsk voks: i plastbearbeiding Det brukes også som smøremidler, doseringen av 1 ~ 2phr, termisk stabilitet og smøring enn vanlig paraffin bedre.


Polymerer med lav molekylvekt blir også mye brukt som smøremidler, så som polyetylenvoks, polypropylen med lav molekylvekt, intern og ekstern smøring er god og ikke-toksisk. Polyetylenvoks er egnet for plasteksstrudering av PVC og andre materialer, kalandreringsbehandling, doseringen er generelt 0,1 ~ 1phr, kan forbedre prosesseringseffektiviteten, forhindre filmadhesjon, forbedre dispersjonen av fyllstoffer eller pigmenter, kompatibilitet og gjennomsiktighet er ikke særlig bra; uregelmessig struktur med lav molekylvekt polypropylen kan brukes som en hard pvc, pe smøremiddel, utmerket ytelse, kan forbedre dispersibiliteten av andre hjelpestoffer, dosering i 0,05 ~ 0,5phr.