Hva er produksjonsprosessen Epoxy Soyabønne olje

I tidlig 50, utlandet begynte å produsere epoxy soyaolje, hovedproduksjonen statseide USA, Storbritannia, Tyskland, Japan og det tidligere Sovjetunionen. Fra 70 's, ble produksjonsprosessen epoxy Soyabønne olje endret fra organiske løsemidler til løsemiddel gratis metoden, intermitterende produksjonen til kontinuerlig produksjon, fra enkelt catalyst til sammensatte typen. I de tidlige 60 's, er produksjon av epoxy soyaolje hovedsakelig utarbeidet av løsemiddel og løsemiddel-fri-metoden. Før bruk av fortynningsmidler produksjon, fordi eksisterte løsemiddel utvinning problemer, lang produksjonssyklusen, dårlig kvalitet, høy pris, miljøforurensning og andre svakheter, sakte utvikling. Siden 80 er begynner å studere prosessen med løsemiddel-fri syntese, 90 har oppnådd en større utvikling, har erstattet metoden løsemiddel produksjonsteknologi. Løsemiddel-fri prosessen er basert på soyaolje og ulike syntetiske prosesser velger ulike organisk karboksylsyre (hovedsakelig maursyre eller eddiksyre), oksiderende, katalysator, stabilisator, etc. Råolje kan brukes som viktige olje- og råolje, den essensielle oljen er direkte oksidert til ringen og grov oljer må være raffinert på forhånd. Wen Jinping [2] og andre alkalisk medium av råolje, raffinering prosessen forskning, oppnådd gode resultater. Etter bruk av organisk karboksylsyre, syntetiske prosessen med epoxy Soyabønne olje kan deles inn i peracetic syre oksidasjon metoden, ingen karboksylsyre katalytisk oksidasjon metode (tilhører løsemiddel-metoden) og katalysatorer brukes i peroxide karboksylsyre oksidasjon er konsentrert, ionebytte harpiks, aluminium, fase overføring katalysator, heteropoly syre (salt), etc.

Peredikksyre oksidasjon metode

Denne prosessen er organisk karboksylsyre og hydrogenperoksid under handlingen av katalysator, reaksjon å produsere epoxy syre ring oksiderende og Soyabønne olje oksidasjon reaksjon å produsere epoxy soyaolje. Under epoxidation finnes det to måter å tilberede ring oksiderende:

Først, utarbeidelse av Peracetic syre metode: den organiske karboksylsyre og hydrogenperoksid opprette peroxide syre, og deretter legge peroxide syre drop Soyabønne olje i epoxidation reaksjonen;


Andre er utarbeidelsen av Peracetic syre metode: første, soyaolje og organisk karboksylsyre i reaktoren, og deretter drypp og hydrogenperoksid for epoxidation reaksjonen. Etter reaksjonen av materialet på en viss temperatur er fullført, grov produktene er nøytralisert av fortynnet lut, og deretter produktene hentes ved bløtt vann vask, vakuum destillasjon og press filtrering. Prosessen er enkel, reaksjon temperaturen er lav, produksjonssyklusen er kort, biprodukt er få, post behandling-prosessen er enkel, produktkvalitet er bra, oppfyller kravet til GB.


Effekten av maursyre er bedre enn eddiksyre, bruker de fleste produsenter maursyre som aktivt oksygen operatør av epoxidation. I utgangspunktet erstatter produksjonsprosessen med benzen som løsemiddel, forbedrer produksjonsmiljøet arbeidere, løser forurensning problemet med løsemiddel benzen toksisitet produkter og overvinner de mange produksjonsutstyr, høye kostnader og "avfall" av løsemiddel metode. Stor mengde prosessering, som mangler [4], slik at kvaliteten på produkter forbedret, som stabiliteten av de 60% - 80% av løsemiddel metoden steg til mer enn 95%. Løsemiddel-fri metode har gjort store fremskritt med løsemiddel metoden, og ulike katalysator metoder har forskjellige fordeler og ulemper.

Konsentrert katalytisk metode

Katalytisk metoden har en lang historie moden teknologi, den mest brukte inindustry, sine svakheter, hovedsakelig gjenspeiles i: ① over oksygen syre lett å råtne, reaksjon prosessen mange eksoterm, temperatur endring amplitude, resulterende dårlig epoxidation stabilitet, fremme epoxy ring, biprodukter økt produkt epoxy verdien redusert; ② ring oksidasjon reaksjon i syre system, som resulterer i en dypere produkt farge, senere behandlingsprosessen er mer kompleks, den reaktoren og rørledningen er sterkt etsende, tilpasse ikke prosessen kravene, temperaturkontroll vanskelig, lett å "punch" eller eksplosjonen, sikkerhet er ikke høy, enkelt vannkoker produksjonskapasiteten er liten. For å overvinne ulempen av denne prosessen, på grunn av karboksylsyre i reaksjonssystemet, er det nødvendig å legge stabilisator med urea som den viktigste ingrediensen for å produsere peredikksyre, som kan få bedre høy kvalitet og lave forbruk produkter.

Katalytisk metode for ionebytte harpiks

Sterk surt cation exchange harpiks er også brukte katalysatorer. Produksjon av epoxy Soyabønne olje av kationisk harpiks katalytiske countercurrent metoden er en god løsning til manglene ved metoden katalyse mangel som er at harpiks må være strengt forbehandlet, operasjonen er komplisert, epoxidation tid er lengere og prisen er høyere. Kationisk resin kan gjenbrukes, når harpiks aktiviteten betydelig redusert med 95% etanol reflux vaske 2t, vasking, tørking og harpiks forbehandling, så som katalytisk aktiviteten av harpiks utvinning, resirkulering og gjenbruk.

Aluminium katalyse metode

Bruk av aluminium som en katalysator, kan være fornøyd med produktet epoxy verdien av 6,2% syre er lavere enn 0.5mgkoh / g. Prosessen har høy reaktive aktivitet, enkel behandling, gi opptil 96%, katalysator kostnaden er lavere enn ionebytte harpiks. Mangelen er det høye innholdet av Fe2 i katalysator, katalyse av nedbryting av Hydrogenperoksid, forårsaker materiale temperaturen å stige raskt, det er vanskelig å kontrollere temperaturen, er det uheldig å epoxidation reaksjonen.

Fase overføre katalyse metode

En sammensatt fase overføring katalysator (også kalt en oksygen overføringsagent) som tilsvarer 1% av den olje vekten legges til reaksjonssystemet, aktivt oksygen i den vandige fasen kan overføres til umettede bånd av organisk fase, slik at hastigheten på epoxidation økes med mer enn én gang, og verdien av epoxy er betydelig høyere, både jod verdien og hvor syre er åpenbart redusert.

Heteropoly syre (salt) katalyse metode

Ved å bruke heteropoly syre (salt) som katalysator, ble peredikksyre produsert av maursyre og hydrogenperoksid brukt som epoxy Soyabønne olje av ringen oksidant. Metoden har fordelene med enkel prosess, kort reaksjonstid, høy epoxy verdi, grunne farge og lav syre nummer. Eksperimentet viser at beste reaksjonstid av soyaolje er 3.5 h, den beste reaksjon temperaturen er 45 ℃, epoxy olje er 6,6%, jod er 4.4gl / 100 g, syre verdi er mindre enn 0,2 mg/g, fargen er mindre enn nei 250 og oppbevaring epoxy er 99%. Heteropoly syre katalysator CPW er uløselig i vann og kan gjenbrukes etter filtrering.

Non-karbonoxylsyre syre katalytisk oksidasjon metode

Under forutsetning av ingen karboksylsyre, eddiksyre ethyl ester ble brukt som løsemiddel, fosfor-tungsten sammensatte, metyl tri-octyl hydrogen ammoniakk som fase overføring katalysator, soyaolje ble syntetisert av epoxidation av Hydrogenperoksid som oksiderende. Resultatene viste at epoxy verdien, jod verdien og hvor syre var 6.28%, 5.80gl / 100 g, 0.3mgkoh / g og farge (PT-CO) ved hjelp av fosfor-tungsten sammensatte (WPC) som katalysator og ethyl acetate som løsemiddel, og reaksjonen var 7T under forutsetning av systemet løsningen ph 2, 60℃. 250 ̄300 nummeret tilgjengelige alle til nasjonale standard kvalitetsstandarder, slankende fremleggelsen av biprodukter. Prosessen unngår bruk av organisk karboksylsyre og løser effektivt skader som forårsakes av intervensjon av peredikksyre. Men bruk av løsemidler med brannfarlige og eksplosive egenskaper, produksjonsprosessen har skjult fare, produksjonsprosessen er ikke moden.